表面処理技術のカタログ比較選定・メーカー一覧

研究、試作に好適な小型のコーターです。ロールコーターヘッド、小径グラビアコーターヘッド、ダイコーターヘッドを選択可能です。塗布ヘッドを乗せ換えて使用することもでき、様々な塗布方式に対応します。

サンクメタルは創業以来、エネルギー分野に寄与し邁進してまいりました。その多年に渡り、積み重ねてきたノウハウや実績から学んだことは、「小さくても機能性を持たせた高性能なモノづくり」というコンセプト。以来、ユーザーサイドの厳密なニーズに合わせる完全オーダーメイドの設計・開発・製造体制を構築しつつ、あらゆる規格に対応しうる製品を提案しています。

サンクメタルは創業以来、エネルギー分野に寄与し邁進してまいりました。その多年に渡り、積み重ねてきたノウハウや実績から学んだことは、「小さくても機能性を持たせた高性能なモノづくり」というコンセプト。以来、ユーザーサイドの厳密なニーズに合わせる完全オーダーメイドの設計・開発・製造体制を構築しつつ、あらゆる規格に対応しうる製品を提案しています。

かす上がりとは、プレス加工で打抜いた抜きかすが、パンチの上昇と共にダイから飛び出す現象。プレス打抜きの高速化や、打抜き材料の薄肉化に伴い発生頻度が増え、金型破損や品質不良の原因になるため、プレス加工の永遠の課題とされる。当加工は、プレス金型ダイの切れ刃および切れ刃の下にレーザで微細な凹凸形状を加工して｢かす上がり｣を防止する。凹凸形状のうち、凸部は抜きかすを保持し、凹溝は通気溝として作用する。特許取得。第4回ものづくり日本大賞優秀賞受賞。

当社(株)新日本テックは、粘着フィルムや高機能フィルムを切断加工する刃物や金型を製造する企業ですが、刃物に付着する粘着剤の除去作業の負荷を軽減するため、独自のフッ素コーティングを開発しました。SNフッ素コートは、98℃以下の低温で成膜可能（従来技術は260℃以上と高温）なため刃物の精密さと高度を損なわず、厚みも1μｍ以下の超薄膜フッ素被膜を処理可能（従来30～50μｍ）です。粘着フィルム用刃物への粘着剤の付着防止、カテーテル等の医療機器への防汚性付加、注射針の内外面への施工による吐出性能向上、ガラスへの防曇（くもり止め）性付加、など多数実績がございます。特許取得。

イエプコ処理とは、スイスのイエプコ（IEPCO）社が開発したブラスト処理。微細な粉体（エージェント）を圧縮空気で吹き付けることにより、製品表面の改質が可能。鋭利なエージェントを吹き付けるクリーニング工程により、機械加工後の製品表面に生じた表面欠陥を除去したのち、球状のエージェントを吹き付けるピーニング工程により、表面組織をさらに微細で緻密な状態に改善する。樹脂成形金型やゴム金型の製品部にイエプコ処理を施すと、離型性が向上する。製品の放電加工面にイエプコ処理を施すと放電白層などの加工変質層を除去できる。当社では、イエプコ処理のあと、さらに機械式ラップを施すことで鏡面仕上げも可能である

当社(株)新日本テックは、粘着フィルムや高機能フィルムを切断加工する刃物や金型を製造する企業ですが、刃物に付着する粘着剤の除去作業の負荷を軽減するため、独自のクリーナー「とれ太」を開発しました。「とれ太」はトウモロコシ・ココナッツ等の天然素材を使用した界面活性剤の刃物クリーナーです。有機溶剤は、刃物に付着した粘着剤を外部から徐々に溶かして除去するのに対し、「とれ太」は刃物と粘着剤の境界面に浸透し、粘着剤を剥離して除去します。粘着剤を固まりのまま除去できるので、人体や環境に優しく粘着剤を除去し、刃物をべとつかせずに切れ味を復活させることができます。

「ベンコット」シリーズは、世界唯一のセルロース連続長繊維不織布ベンリーゼから作り出されるクリーンルーム用ワイパーです。連続長繊維による低パーティクル性と、セルロースを原料としているため優れた吸液性と保液性を有しており、国内外の先端技術工場のクリーンルーム用ワイパーとして高い支持を得ています。

水中で生成させた微細な気泡（マイクロバブル）を利用した洗浄装置で、多量の有機溶剤や酸・アルカリ溶剤を消費する従来の工業用洗浄に代わる安全で環境にやさしい洗浄を実現します。

脱気シーラーは、食品の鮮度保持、機械部品や薬品の酸化防止、包装内容物容積減少、運搬時の中ズレ防止等の効果が期待できるシーリングを行います。真空ガス充填シーラーはガスを袋内へ充填し、窒素ガス充填では酸化防止効果、炭酸ガス充填では腐敗防止効果などが期待できる高付加価値なシーリングを行います。ハイガスバリア性包材と脱酸素剤を併用すると効果がさらに高くなります。

SBUシリーズ、SBXシリーズは、自動ラインに組み込んで使用することを目的としたシールユニットです。 お客様のシステムに自由な形で組み込んでいただくことが可能で、シール長さ・シール幅や多くの仕様、オプションから選択してお客様が構築される自動包装ラインや包装需要にマッチした製品仕様にカスタマイズすることが可能です。

ステンレス用品や部品に使用することで、「色調・デザイン性が向上」や「経年的仕様による錆等の劣化の減少」といったメリットがあります。発色処理前のステンレスは無機質で冷たいイメージが強くなりますが、「ORORU」の技術を活用することにより、温かみを持たせることも可能になります。なおこの技術は光の反射や屈折により様々な色彩変化を表現することが可能で、塗装の色合いとは違った表現により意匠面に光沢性を与えることが出来ます。

当社特許取得技術のACTにより、これまでヒトの感覚に頼らざるを得ず、自動化が困難とされてきた、研磨工程や研削工程が、加工物の寸法交差、複雑形状に関係なく、押付け力を完全に制御した自動化が可能となります。最高の仕上がりを24時間稼働で実現しますので、サイクルタイムが大幅に短縮します。AAKシリーズはこのACTとロボット用途に最適化されたアングルグラインダーを搭載したシステムパッケージで、この一体型ソリューションにより最高品質でグラインディング工程の完全自動化を可能にします。産業用用途に最適化されているため最高の耐久性を持ち、高品質仕上げが24時間稼働で可能となります。

当社独自の特許取得技術のACTにより、”接触”に対して厳しく精密さが要求される作業を即座に自動化。このような精巧さが要求される用途、自動化が難しく人の感覚に頼ってきた表面処理工程を、高水準の品質を保証した上で自動化を可能にし、サイクルタイムを劇的に短くし、高い投資効果を実現します。例えば、ロボット用途に最適化されたアングルグラインダーやランダムオービタルサンダーとのパッケージ製品により、研磨工程や研削工程等において、加工物の寸法交差、複雑形状に関係なく、押付け力を完全に制御した自動化が可能となり、最高の仕上がりを24時間稼働で実現しますので、サイクルタイムが大幅に短縮します。

当社独自の特許取得技術のACTにより、これまでヒトの感覚に頼らざるを得ず、自動化が困難とされてきた、研磨工程や研削工程が、加工物の寸法交差、複雑形状に関係なく、押付け力を完全に制御した自動化が可能となります。最高の仕上がりを24時間稼働で実現しますので、サイクルタイムが大幅に短縮します。AOKはこのACTとロボット用途に最適化されたオービタルサンダーを搭載したシステムパッケージで、この一体型ソリューションによりサンディング、ポリッシング工程の完全自動化を可能にします。産業用用途に最適化されているため最高の耐久性を持ち、高品質仕上げが24時間稼働で可能となります。

当社独自の特許取得技術のACTにより、これまでヒトの感覚に頼らざるを得ず、自動化が困難とされてきた、ポリッシング、サンディング等の研磨工程や、溶接痕除去のグラインディング、バリ取り工程が、加工物の寸法交差、複雑形状に関係なく、押付け力を完全に制御した自動化が可能となります。最高の仕上がりを24時間稼働で実現しますので、サイクルタイムが大幅に短縮します。ASK301，ASK401、ASK501は、ACTによる接触力を完全制御したブラッシングパッケージで、通常、スポット溶接やレーザー溶接後、ワークピースにスパッタやすすが残りますが、ASKにより電着コーティングを保ったままのブラッシングが可能となり、後処理が不要の最高仕上げが得られます。

当社独自の特許取得技術のACTにより、これまでヒトの感覚に頼らざるを得ず、自動化が困難とされてきた、ポリッシング、サンディング等の研磨工程や、溶接痕除去のグラインディング、バリ取り工程が、加工物の寸法交差、複雑形状に関係なく、押付け力を完全に制御した自動化が可能となります。最高の仕上がりを24時間稼働で実現しますので、サイクルタイムが大幅に短縮します。ASK201はACT技術により、精密な接触力制御により消耗品の消費量を大幅に低減し、後処理なしのトップクラスの表面仕上げを100％完全自動化で可能にします。