生産管理システムのカタログ比較選定・メーカー一覧

新旧図面・書類のチェック作業において、変更点を色別表示することで目視判別時の見落としを減らす画像・図面比較システムです。スキャン時の歪みや縮尺、レイアウト変更をAIが自動補正し、変更箇所のチェックや未修整チェックにご活用いただいております。2016年提供開始以降、自動車製造業・建設業をはじめとする国内外400社に導入されています。

スマートファクトリー化」は、IoTやビッグデータ、画像解析等デジタル技術を使って製造現場の稼働状況や作業者の動き、部品在庫や物流などをリアルタイムにとらえて工場全体の効率的な稼働を実現することで、生産性の向上や高品質化により、グローバル競争力を高めることが可能となります。

スマートファクトリー化」は、IoTやビッグデータ、画像解析等デジタル技術を使って製造現場の稼働状況や作業者の動き、部品在庫や物流などをリアルタイムにとらえて工場全体の効率的な稼働を実現することで、生産性の向上や高品質化により、グローバル競争力を高めることが可能となります。

シャッターアソートシステム（通称SAS）は最新型のシャッター付き表示器(ポカヨケゲート表示器)を活用し、仕分けミスを限りなく“ゼロ”に近づけることができ、種まき・摘み取りどちらでも対応可能な小口仕分けシステムです。

物流センター、工場内全体をデジタル統合化システムによって効率化と見える化を実現するシステムを展示しています。東京・大阪にございます。デジタルピッキングシステムはもとより、最新式のプロジェクションピッキングシステム、スマートカードを使用してスマートフォンとの連携による作業の見える化のデモをはじめ様々なシステムを事例と併せてご紹介しています。

アイオイ・システム式セル生産システムは、デジタルピッキングシステムやプロジェクションピッキングシステム??を活用し、FAの現場の組付作業をITで支援する仕組みです。製造業におけるセル生産方式で作業を支援する仕組みのことで、ライン生産では流れてきた製品に対して組付けなどをしますが、セル生産では、一人の作業者もしくは少数の作業者が与えられた場所で組立て作業と検査まで完結します。

デジタルピッキングとは、表示器を利用したピッキング支援システムです。工場や物流センターの作業者は、表示器のランプが光った場所に足を運び、表示された数だけ商品を取り出します。このように表示器の指示に従って行うピッキング作業は、正確かつスピーディーなピッキング作業を実現します。ポカミスを防止したい、スピードを上げたい、作業履歴を管理したいなどの課題解決に向けて、世界中の現場でご活用いただいています。

画像処理技術を応用し様々な形状の棚やラックに合わせ柔軟に構築できる最新式のピッキングシステムです。ポカヨケ機能も搭載し、倉庫でのピッキング作業はもちろん、工場の組立作業を支援としても活用できます。表示器を取り付けることができなかった場所にもご導入頂けます。

Smart AIとは、電磁・温湿度・照度・赤外線等の各種センサーと接続し、照明のON/OFF・ドアの開閉・空調等をパソコンやモバイル端末で一括監視・制御できるシステムです。

電子ペーパーを使用したID付カードです。非接触近接通信（NFC）でバーコードを含む表示内容を書き換えることができます。スマートフォンでも書換え可能です。紙ラベルの消費、廃棄による環境負荷を削減し、さらに消費電力の大幅低減のために、電子ペーパーを使用した『見えるRFID』です。書換え時以外は電力を全く消費しないで表示を保持します。

アイオイ・システム東京・大阪に併設しているショールームをオンライン体験できます。オンラインで日本国内はもとより世界中からつなぐことが可能です。

撮像/記録装置ＭＡＲ１００iを使用すれば・・・＊ボタン一つで４方向からの写真が撮れる＊自動でフォルダに格納される

【検査対象】●制御盤、操作盤、配電盤、機器コントローラー、警告ラベル・機器番号・銘板の有無・種類・位置検査及び、文字認識と照合●オフラインで目視検査/確認、記録を行う製品

定期的に精度検査・機能点検を実施し必要に応じて修正を行うことで設備導入時の精度(JIS、メーカー規格など）に近づけ、計画的な生産を支援します。

シリアルナンバー、原産地、工程管理用の2 次元コードや文字などをレーザマーカでプリント基板にダイレクトにマーキングします。多彩な機能が搭載されていることに加え、トレーサビリティシステムへの発展が可能となるオプション類も充実しています。

定格・シリアルナンバー・コネクタ名称・各種マーク・2次元コードなどを、樹脂や金属面などへレーザマーカでダイレクトにマーキングします。トレーサビリティシステムや操作インタフェースなどお客様のニーズに合わせた装置一品一様で製作します。

SmartBinは重量センサーで在庫数を把握できるシステムです。在庫数が予め設定した発注点を下回ると、自動的に発注情報が送信されます。その為、発注漏れや二重発注など人為的ミスを防ぐことができます。また、ARIMSというクラウドプラットフォームにて、PCはもちろん、タブレットやスマートフォンから、いつでもどこでも現在の在庫数を確認することが可能です。在庫管理の手間や時間の削減を実現いたします。

SmartLabelは容器などに固定できる電子ラベルで、ラベル上のボタンを押すだけで発注情報を送信できます。ラベルの画面で発注状況が確認できますので、発注漏れや二重発注など人為的ミスを防ぐことができます。また、ARIMSというクラウドプラットフォームにて、PCはもちろん、タブレットやスマートフォンから、いつでもどこでも発注状況を確認することが可能です。在庫管理の手間や時間の削減を実現いたします。

コアレスDCモーターの採用により、精密組み立てに要求される精度と量産ラインに要求される信頼性・耐久性を提供し、ねじ・ワークの種類・ばらつき・摩擦・ジョイント特性の違いなどを問わず、常に安定した、最上・最速のねじ締めを実現いたします。トルク範囲は、全機種により、5 ～ 833 m9N・m まで対応。各ドライバーツールは個体差を生じないよう補正したメモリを搭載している為、トルク値をデジタルで設定可能。接続する専用コントローラー【FEDⅢf】にて、RS-232C経由でプロセスデータを出力でき、モーター電流波形のリアルタイムモニタリングや保存も可能な為、量産ねじ締め工程の製造管理(トレーサビリティー)や、試作工程のねじ締め評価、ねじ締め不具合発生時の原因究明が可能です。

小型ブラシレスモーターの採用により、精密組み立てに要求される精度と量産ラインに要求される信頼性・耐久性を提供し、ねじ・ワークの種類・ばらつき・摩擦・ジョイント特性の違いなどを問わず、常に安定した、最上・最速のねじ締めを実現いたします。トルク範囲は、全機種により、2.0 mN・m ~ 13.2 N・m まで対応。各ドライバーツールは個体差を生じないよう補正したメモリを搭載している為、トルク値をデジタルで設定可能。また、偏芯型デザインにより狭ピッチでの多軸配置、同期ねじ締めに対応し、ねじ高さ検出機構・センサーを搭載可能。接続する専用コントローラー【TN501】にて、RS-232C/USB/LAN経由でプロセスデータを出力でき、モーター電流波形のリアルタイムモニタリングや保存も可能な為、量産ねじ締め工程の製造管理(トレーサビリティー)や、試作工程のねじ締め評価、ねじ締め不具合発生時の原因究明が可能です。

小型ブラシレスモーターの採用により、精密組み立てに要求される精度と量産ラインに要求される信頼性・耐久性を提供し、ねじ・ワークの種類・ばらつき・摩擦・ジョイント特性の違いなどを問わず、常に安定した、最上・最速のねじ締めを実現いたします。トルク範囲は、全機種により、2.0 mN・m ~ 13.2 N・m まで対応。各ドライバーツールは個体差を生じないよう補正したメモリを搭載している為、トルク値をデジタルで設定可能。また、偏芯型デザインにより狭ピッチでの多軸配置、同期ねじ締めに対応し、ねじ高さ検出機構・センサーを搭載可能。接続する専用コントローラー【TN501】にて、RS-232C/USB/LAN経由でプロセスデータを出力でき、モーター電流波形のリアルタイムモニタリングや保存も可能な為、量産ねじ締め工程の製造管理(トレーサビリティー)や、試作工程のねじ締め評価、ねじ締め不具合発生時の原因究明が可能です。

生産管理システムPrevisionは、受注生産の組立業と部品加工業が一つの生産管理パッケージにて使用できる利用できるカバー範囲が広い生産管理システムです。Excelからのダイレクト部品表取込（CSV取込でなく）、図面フォルダ管理、３種類から工程管理スケージュールソフトが選べる、タブレット・スマートフォンなどの実績収集機器もオプション選択が可能な生産管理システムです。

サクっと工程SPは、多品種少量繰り返し生産、個別生産を行っている部品加工業向けのシステムです。工程管理システムと自動スケジューラの連携が実現したシステムをローコストでお使いいただけます。

サクっと工程は部品加工業、板金加工業、金型製造業など町工場から適合でき、部品名、工程手順を簡単に登録することにより作業指示書の発行が素早く行える工程管理システムです。サクっと工程はガントチャートが日単位に表示がされ、部品別の進捗が分かり易くまずは納期管理をしっかり行いたい工場に最適です。

製造工程において、篏合音などの作業音の確認は必要不可欠です。・組立工程の不具合の原因となるハーネスコネクタ（カプラ）などの篏合ミスは、重大事故につながる。・半篏合などの作業ミスは後工程に与える影響が非常に大きい。・人手をかけずに篏合を再チェックすると余計な手番が増え、その訓練も大変手間がかかる。こうした現場の切実なお悩みを、本ソリューションの導入で解決いたします。

ヒヤリ・ハットのセンシングで大きな事故を未然に防ぎます。・リストバンドタイプのセンサーが転倒を検出し、事業所内に張り巡らされたメッシュネットワークを経由しクラウドへ送信。・転倒ログから危険箇所の特定、温湿度ログから熱中症が発生しやすい環境など、事業所のリスク改善に役立ちます。

製造現場の廃棄物を回収し処理・再利用するなど、EV製造現場や事業所内に分散している廃棄物の回収台車に設置しその満杯状態をセンサーで検知することで、効率よい回収を行います。

電鉄・電力に搭載のパワーデバイスや LED、液晶テレビ等に使用する高放熱性の金属基板に FAYｂ方式でマーキングする装置です。